振动筛在煤气生产工艺中的应用-凯发一触即发

两段式煤气发生炉分上、下两段煤气，煤块过细将增大炉膛的阻力，上段煤气无法排出，所以需将原煤进行筛分处理，筛分的过程主要是将原煤通过震动筛筛除25mm以下的煤粉，经处理后的煤通过输送带送入煤气发生炉煤仓。在煤的筛分过程中会产生粉尘，建设方采用大风量引风机收集粉尘，废气通过旋风、水膜二级除尘后排放。

    两段式煤气发生炉为连续制气，来自鼓风机室的空气与炉体自身产生的水蒸汽混合作为气化剂，通过煤气发生炉底部进入炉内，筛选后的25~50mm烟煤从顶层的煤仓，经滚筒式加煤机均匀地加入煤气炉内，经燃烧后，上段煤气经电捕焦油器至间冷器，下段煤气经旋风除尘器、风冷器至间冷器和上段煤气混合，一起进入电捕焦油器（除轻油），然后进入脱硫塔，由加压机抽出，将煤气送往焚烧炉。

与传统的单段煤气发生炉比较，两段式煤气发生炉有以下优点：

（1）煤种的适应范围广。传统的单段煤气发生炉用煤只能是无烟煤，两段式煤气发生炉可以使用一般汽化的块煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤。特别是汽化烟煤产生的低温焦油，流动性好，有可观的回收收入。

（2）连续制气工艺。传统的单段煤气发生炉存在蒸气上吹、蒸汽下吹等工序，间歇性制气，排放大量大气污染物（如h₂s等），两段式煤气发生炉采取连续制气工艺，避免了上述缺陷。

（3）除焦技术先进。两段式煤气发生炉采取静电捕焦的方法，不但避免了焦油对水的污染，而且回收的焦油还有比较高的经济价值。避免了传统的单段煤气发生炉脱焦的过程同时产生大量含焦油废水的缺陷。

（4）湿式自动出渣，避免了粉尘污染。

（5）产气量大（大产气量7300 nm³/h，平均产气量6500 nm³/h），热值高（可以达到6400kj/nm³），可以满足项目的生产需要。

（6）汽化段水套采用常压容器，运行安全稳定。

（7）余热可以回收至汽包，产生蒸气供探火之用。